當(dāng)前狀況/任務(wù)
　　當(dāng) Muerdter 金屬和塑料加工有限公司從一個來自于汽車工業(yè)的系統(tǒng)供貨商處得到這個訂單，安全氣囊設(shè)備生產(chǎn)車門側(cè)壁內(nèi)襯板時，公司必須找到一種自動化解決方案庫卡機(jī)器人 最基本的要求就是垂直及水平方向的作用范圍大，且靈活性要高庫卡機(jī)器人
　　實(shí)施措施/解決方案
　　兩臺庫卡普通機(jī)器人 KR 30 以及三臺“坐在”機(jī)器之上的庫卡臺架安裝機(jī)器人 KR 150 L110 K 承擔(dān)了這項工作壓鑄 在有效率的分工合作下，機(jī)器人為車門側(cè)壁內(nèi)襯板配備上網(wǎng)柵、套管及標(biāo)簽并在激光切割裝置中對其進(jìn)行處理壓鑄 處于工藝流程開始部分的臺架安裝機(jī)器人每次從轉(zhuǎn)臺上抓取一個網(wǎng)柵，并將其置入壓鑄機(jī)可以活動的那半部分中壓鑄 傳送網(wǎng)柵時，KR 150 L110 K 使用多用夾持器的機(jī)械面。在同一個周期內(nèi)，機(jī)器人使用多用夾持器的氣動面從固定的半部分中取出壓鑄好的工件。之后，機(jī)器人將兩個通過網(wǎng)柵連接在一起的部件送到一個圖像處理工位，在那里可檢查工件質(zhì)量。在機(jī)器人還將已檢測的部件握在夾持器中的同時，它會用終端效應(yīng)器的另一面抓取下一個網(wǎng)柵。然后，將車門側(cè)壁內(nèi)襯板放到熱嵌入設(shè)備中，以對套管進(jìn)行感應(yīng)加熱。與 KR 150 L110 K 平行工作的 KR 30 為該設(shè)備的氣缸裝配上襯套，這些襯套是之前機(jī)器人用夾鉗吸持夾持器從分類盆中抓取到的。在此過程中，六軸機(jī)器人分級轉(zhuǎn)動其終端效應(yīng)器，由此在一個周期中可單獨(dú)抓取共八個襯套。之后，機(jī)器人將裝配好的組件交給壓入汽缸。進(jìn)行熱嵌入之后，第三臺機(jī)器人 KR 150 L110 K 用真空夾持器抓取側(cè)壁內(nèi)襯板，并將其放在激光切割設(shè)備的轉(zhuǎn)臺上；在那里，另一臺 KR 30 將對部件的安全氣囊部分進(jìn)行加工處理。KR 150 L110 K 每次抓取一個已完成的組件，并將其舉到標(biāo)簽打印機(jī)處，在那里每個部分得到一個條形碼。然后，它會將組件放到中間存放站。機(jī)器人 KR 30 從中間存放站抓取組件，并將其放到向前移動的運(yùn)輸裝置上，該機(jī)器人同時也負(fù)責(zé)熱嵌入裝置的壓入汽缸。目前，第三臺 KR 150 L110 K 還在等待另一臺壓鑄機(jī)被集成到工藝中來。
　　系統(tǒng)部件/合同范圍
　　三臺臺架安裝機(jī)器人 KR 150 L110 K
　　兩臺普通機(jī)器人 KR 30
　　五個以 PC 為基礎(chǔ)的庫卡機(jī)器人控制系統(tǒng)，包括帶熟悉的視窗操作界面的控制面板
　　輸送技術(shù)
　　回轉(zhuǎn)分度臺
　　用于機(jī)器人控制的鏈接裝置
　　機(jī)器人編程
　　傳感器
　　標(biāo)簽打印機(jī)
　　熱嵌入設(shè)備及激光艙的設(shè)計與安裝
　　相應(yīng)接口的安裝
　　保護(hù)裝置
　　投入運(yùn)行
　　由庫卡系統(tǒng)合作伙伴德國巴本海姆 DAT 自動化技術(shù)有限責(zé)任公司提供。
　　結(jié)果/成效
　　節(jié)省空間
　　臺架安裝機(jī)器人從上方完成工作，這樣可以節(jié)省空間。從那里，它可以為壓鑄機(jī)送料及卸料，并將工件運(yùn)送到其他工位以進(jìn)行后續(xù)處理。由此帶來的更強(qiáng)的自動化能力縮短了循環(huán)時間，使人工費(fèi)用下降并且使生產(chǎn)力得到提高。由于機(jī)器人采用鋁制結(jié)構(gòu)，因此相對于其可以負(fù)擔(dān)的壓力來說，即使一個大型的臺架安裝機(jī)器人也顯得非常輕，所以在壓鑄機(jī)上安裝這種機(jī)器人毫無問題。
　　作用范圍大
　　尤其是那三臺臺架安裝機(jī)器人，它們的延長臂可以達(dá)到 3500 mm 的抓取范圍，這完全符合了垂直及水平方向作用范圍大的要求。
　　靈活性更好
　　如果以后有擴(kuò)展系統(tǒng)的要求，那么庫卡機(jī)器人與其他種類解決方案相比更加靈活且更加經(jīng)濟(jì)。
　　機(jī)器人新生代
　　庫卡機(jī)器人發(fā)源于 2000 系列產(chǎn)品，與它的前輩們相比，新一代機(jī)器人憑借其最優(yōu)化的運(yùn)動結(jié)構(gòu)得到了廣泛關(guān)注。因?yàn)橛纱丝墒惯\(yùn)動速度更快、承載能力更高，并且工作空間增大了近 73%。