未來10到20年 一個數(shù)十萬億市場正在緩緩展開
http://www.mozp.cn--近3年，智能制造板塊研發(fā)投入逐漸增加，保持每年20%以上的增速，重視研發(fā)和技術(shù)開發(fā)。
從政府到市場刮起的智能制造風(fēng)潮，讓不少企業(yè)紛紛爭做“站在風(fēng)口的豬”，而對于吳勤芳來說，再大的風(fēng)口，也不如他心里的那本賬來得誘人。
作為蘇州明志科技有限公司（下稱“明志科技”）的總經(jīng)理智能制造 吳勤芳給第一財經(jīng)記者算了這樣一筆賬：“工業(yè)機(jī)器人我們在十幾年前就開始做了智能制造 但那時一臺機(jī)器價格在100萬元左右，一臺機(jī)器只能節(jié)省月工資3000多元的工人兩名。現(xiàn)在卻完全不一樣了工業(yè)4.0，一臺機(jī)器不到20萬元工業(yè)4.0，工人工資卻漲到了每月七八千元工業(yè)4.0，因此用一臺機(jī)器代替一個人的兩個班次就很合算了。”
算下來，機(jī)器設(shè)備投入要比人工成本劃算互聯(lián)網(wǎng)，這也成為了制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的動力之一。對不少制造企業(yè)來說互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)型升級和智能化互聯(lián)網(wǎng)，已不再是被市場或國家政策推著去改變，而是奔著“真金白銀”主動做出的投資。背后的投資賬本對企業(yè)來說才是真正的動力。
設(shè)備升級回本快
吳勤芳告訴第一財經(jīng)記者：“設(shè)備的投入我算過賬，大概2年就能收回成本。”
“新投入的工業(yè)機(jī)器人大約30臺，還有許多智能物流和自動化生產(chǎn)設(shè)備，總體來說，整個車間的設(shè)備投入比之前傳統(tǒng)車間的投入翻了一番，這增加的一倍就是投入了自動化設(shè)備。”
吳勤芳說，跟傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，機(jī)器換人可以節(jié)省三分之二的人工成本，綜合成本比原來下降了一半：“新的車間只有70～75人，而此前同規(guī)模的傳統(tǒng)生產(chǎn)線需要200人左右。”
明志科技的主業(yè)是復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件的鑄造、加工及裝配生產(chǎn)。作為江蘇省示范智能車間，明志科技于2014年起投入的新車間總投入約1億元，利用自主研發(fā)的自動砂型開箱機(jī)及機(jī)器人自動化清理單元，同時配套一系列自動化生產(chǎn)線，引進(jìn)制造管理系統(tǒng)MES以實現(xiàn)智能化解決方案，向智能制造邁出了一大步，也由此位列工業(yè)和信息化部（下稱“工信部”）公示的“2017年第一批綠色制造體系示范名單”之中。
而在中國多地，機(jī)器人正在迅速進(jìn)入制造業(yè)。2015年中國工業(yè)機(jī)器人市場銷量達(dá)6.67萬臺，這是中國自2013年起，連續(xù)第三年成為全球最大的工業(yè)機(jī)器人消費市場。
國際數(shù)據(jù)公司（IDC）發(fā)布的《中國工業(yè)機(jī)器人》報告預(yù)測，到2018年，中國制造業(yè)機(jī)器人采用率將增長150%。
有業(yè)內(nèi)人士表示，“機(jī)器換人”不僅有助企業(yè)緩解技工短缺的困境、應(yīng)對上漲的勞動力成本，同時也能更好地滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化要求，創(chuàng)造更大的產(chǎn)能，也有助于解決中國目前面臨的土地、環(huán)境承載能力等問題。
而10年前就開始往智能制造轉(zhuǎn)型的華佳控股集團(tuán)（下稱“華佳控股”），其總經(jīng)理蔡少華如今是既高興又煩惱。
華佳控股位于諸暨店口鎮(zhèn)，是燃?xì)獠膳療崴疇t的制造企業(yè)。今年以來，由于政府推動的“煤改氣”政策，該公司的壁掛爐銷售爆發(fā)式增長，每天上門“求貨”的客商讓蔡少華頗為煩惱。
到今年9月，該公司壁掛爐銷量已經(jīng)突破10萬臺，是去年全年銷量總額的2倍多。接下來的一個季度里，每個月的產(chǎn)量都安排在了2萬～2.5萬臺。
除了研發(fā)新產(chǎn)品，為了符合國家不斷提高的大氣環(huán)境治理和智能升級的要求，華佳控股在2012年投資2000萬元新上了一條自動化生產(chǎn)線，削減了50%的人工成本，并增加了3倍的生產(chǎn)效率。蔡少華告訴第一財經(jīng)記者，按照現(xiàn)在的體量來算，投入的自動化設(shè)備成本用一年就足夠收回成本。“整體產(chǎn)量至少是原來的3倍。今年基本上一分鐘下線一臺壁掛爐。”
利潤翻倍促使主動轉(zhuǎn)型
如果說10年前的轉(zhuǎn)型還有些“懵懂”，那么如今的轉(zhuǎn)型除了有明確的利潤驅(qū)動，還有著更為清晰的目標(biāo)。
從生產(chǎn)配件到整機(jī)研發(fā)，擁有自主品牌的華佳控股也收獲了至少3倍的利潤率。“之前產(chǎn)品的毛利潤只有10%左右，現(xiàn)在能達(dá)到40%～50%。”蔡少華告訴記者，為實現(xiàn)新的升級，即他所關(guān)注的智能家居方向，華佳控股正在積極與三星和蘋果公司合作，2011年，華佳控股成為了三星全球唯一OEM（代工生產(chǎn)）供應(yīng)商。轉(zhuǎn)型升級從來都需要投入，智能家居也不例外，蔡少華說，公司每年的投入都在以20%的速度遞增。
而對明志科技來說，自動化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)了更低的成本、更穩(wěn)定的質(zhì)量和更高的效率，也實現(xiàn)了利潤翻倍的效益。“產(chǎn)品價格不變，成本降低了，新車間的利潤和老車間相比可以翻倍，實現(xiàn)20%～30%的毛利潤。”吳勤芳說，企業(yè)競爭力的提升和效益的明顯增加讓他們的智能化轉(zhuǎn)型不乏主動性。明志科技如今每年的研發(fā)投入在3000萬～4000萬元左右，占銷售比例的5%～10%。
根據(jù)安信證券今年7月發(fā)布的一份報告，縱觀2014～2016 年創(chuàng)業(yè)板、中小企業(yè)板、新三板和新三板智能制造板塊發(fā)現(xiàn)，智能制造板塊毛利率僅低于創(chuàng)業(yè)板，高于其他兩個板塊，毛利率每年也在穩(wěn)步提升，2016 年毛利率為29.20%，同比提升了0.33個百分點；從趨勢上看，智能制造毛利率從2014年的28.38%提升至29.20%。凈利率從2014年的5.10%提升至2016年的7.28%；近3年，智能制造板塊研發(fā)投入逐漸增加，保持每年20%以上的增速，重視研發(fā)和技術(shù)開發(fā)。
雖然在業(yè)內(nèi)，明志科技的生產(chǎn)規(guī)模并不算大，但附加值和利潤率卻因智能化車間的打造而相對靠前。吳勤芳說，他們有一次參加一家中國企業(yè)面向全球的國際招標(biāo)項目，原本這家企業(yè)更傾向于買進(jìn)口的產(chǎn)品，但開標(biāo)后發(fā)現(xiàn)，明志科技的報價比國外的企業(yè)低20%，質(zhì)量卻差不多，有些參數(shù)甚至比國外的還要高，最終明志科技成功中標(biāo)。“我們中標(biāo)的成功率越來越高。上個月中標(biāo)的一個項目，對方買過進(jìn)口的設(shè)備也買過我們的設(shè)備，最后比較下來，認(rèn)為我們國內(nèi)的產(chǎn)品又好又便宜。”
智能化任重道遠(yuǎn)
要做強(qiáng)“中國制造”，有助于挖掘發(fā)展?jié)摿Γ瑢崿F(xiàn)動能轉(zhuǎn)換，智能制造是突破口。
今年5月17日召開的國務(wù)院常務(wù)會議提出，把發(fā)展智能制造作為主攻方向，與“互聯(lián)網(wǎng)+”和大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新緊密結(jié)合，打造勇于改革創(chuàng)新、成果不斷涌現(xiàn)、具有引領(lǐng)作用的“示范方陣”，促進(jìn)整個制造業(yè)向智能化、綠色化和服務(wù)型升級。
一般來說，智能制造發(fā)展需要經(jīng)歷自動化、信息化、互聯(lián)化、智能化4個階段，產(chǎn)業(yè)鏈包括自動化生產(chǎn)線集成、自動化裝備（機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床）、工業(yè)信息化、工業(yè)互聯(lián)/物聯(lián)網(wǎng)和智能化生產(chǎn)5個重要部分。
互聯(lián)網(wǎng)來到中國，首先進(jìn)入的是第三產(chǎn)業(yè)，迎來“消費互聯(lián)網(wǎng)”的黃金15年，其間產(chǎn)生了阿里巴巴等重量級企業(yè)。現(xiàn)在工業(yè)4.0到來，實際上即宣布互聯(lián)網(wǎng)開始進(jìn)入工業(yè)，這是互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)化的第二個時期。2013年全球的第四次工業(yè)革命迎來戰(zhàn)略升級，目前中國有450萬制造業(yè)企業(yè)，這些企業(yè)在未來10年或20年，至少有20%的企業(yè)要轉(zhuǎn)型成自動化、智能化生產(chǎn)，一個數(shù)以十萬億計的市場正在緩緩展開。
國務(wù)院2015年印發(fā)的《中國制造2025》指出，經(jīng)過幾十年的快速發(fā)展，我國制造業(yè)規(guī)模躍居世界第一位，但仍處于工業(yè)化進(jìn)程中，與先進(jìn)國家相比還有差距,存在著制造業(yè)大而不強(qiáng)、自主創(chuàng)新能力弱、關(guān)鍵核心技術(shù)與高端裝備對外依存度高、以企業(yè)為主體的制造業(yè)創(chuàng)新體系不完善等問題。
為推進(jìn)制造強(qiáng)國建設(shè)，工信部和財政部在2016年12月聯(lián)合印發(fā)《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016~2020年）》，提出2025年前，推進(jìn)智能制造實施“兩步走”戰(zhàn)略：第一步，到2020年，智能制造發(fā)展基礎(chǔ)和支撐能力明顯增強(qiáng)，傳統(tǒng)制造業(yè)重點領(lǐng)域基本實現(xiàn)數(shù)字化制造，有條件、有基礎(chǔ)的重點產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型取得明顯進(jìn)展；第二步，到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點產(chǎn)業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。